有機(jī)觸變劑返粗的解決方案
有機(jī)觸變劑如聚酰胺蠟、聚乙烯蠟等的加工溫度超過(guò)其與溶劑配伍最高允許值所引起的問(wèn)題并不少見(jiàn)。如加工溫度超出，其將部分或全部溶解于溶劑中，這將影響甚至全部破壞有機(jī)觸變劑應(yīng)有的流變效應(yīng)；而且冷卻后，將使涂料出現(xiàn)返粗現(xiàn)象。這些粗顆粒實(shí)質(zhì)上是膨脹而未分散的流變劑粒子，它們是從溶液中析出來(lái)的。
涂料加工或儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，因溫度過(guò)高造成的有機(jī)觸變劑溶解、返粗，可以通過(guò)返工來(lái)解決。
案例一：
如下所述，有機(jī)觸變劑因過(guò)熱引起從涂料溶液中以軟的膨脹的顆粒形態(tài)析出，返工方式：
經(jīng)被溶劑溶脹的解聚的軟顆粒，再加熱剪切分散，可得充分活化和充分分散的觸變劑。
析出的有機(jī)觸變劑是軟的膨脹顆粒，高速分散可使之恢復(fù)。工藝過(guò)程如下：
1、對(duì)該物料進(jìn)行高速分散高剪切處理，使其溫度達(dá)到適宜工藝溫度范圍的中間值；
2、高速分散時(shí)間按正常值減半（8~15min）；
3、盡可能迅速地將處理過(guò)的物料冷卻到最低工藝溫度以下。
上述分散時(shí)間減少僅是對(duì)已加工物料的一種補(bǔ)償，無(wú)需過(guò)度。因工廠生產(chǎn)設(shè)備各不相同，最適宜的返工工藝條件建議通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。
案例二：
高速分散工藝的加工溫度已超過(guò)最高允許值，而且溫度仍然維持在高點(diǎn)。在這種情況下，應(yīng)采取以下返工方式：
有機(jī)觸變劑溶于有機(jī)溶劑中，間斷地高速分散剪切和降溫，可得充分活化和充分分散的觸變劑。
該方法適用于有機(jī)觸變劑雖已溶解、因仍處高溫，并未以膨脹顆粒形態(tài)從溶液中析出的情況。
1、開(kāi)啟高速分散機(jī)；
2、隨著冷卻的進(jìn)行間斷地分散物料，大約每半小時(shí)分散3~5min；
3、直至物料冷卻至規(guī)定最低工藝溫度3~6℃以下為止。
這樣做的目的是，當(dāng)有機(jī)觸變劑一旦從溶液中析出時(shí)，因保持有剪切力的存在，就可防止軟顆粒的形成，避免損失流變性。
