影響涂料起泡的因素
涂料配方中有許多對(duì)泡沫形成及泡沫穩(wěn)定性有影響的條件，如pH值、表面張力、表面粘度、整體粘度、涂膜厚度、表面活性劑濃度、組分類(lèi)型及濃度。因此，對(duì)各個(gè)涂料配方及其應(yīng)用方法應(yīng)予考查，以確定每一因素影響整體起泡的敏感程度。
例如，從乳膠系統(tǒng)到水性系統(tǒng)，起泡的傾向性有著很大的不同。在同一類(lèi)型的涂料之間，也有很大差別。在乳膠涂料的范圍內(nèi)，其配方可以從無(wú)光變到半光，既可作內(nèi)用，也可作外用。在完整的涂料系列中，既有廉價(jià)配方也有高價(jià)配方，所以這些涂料配方的特性從施工需要的角度看是不同的。這些差別導(dǎo)致起泡傾向性的變化，并會(huì)影響所用消泡劑的類(lèi)型和用量。水性涂料也存在很大差別，可變因素如光澤、共溶劑、固化方法、最終的施工、樹(shù)脂類(lèi)型等，對(duì)消泡劑的選擇都有一定的影響。
此外，水性涂料的實(shí)際施工(涂布)方法很多，不止輥、刷、噴等傳統(tǒng)方法；而且，實(shí)際采用的施工方法不管是輥涂法、流涂法、無(wú)空氣噴涂法，還是浸涂法，都會(huì)影響所用消泡劑的類(lèi)型及濃度。
有一些影響因素可以與涂料聯(lián)系起來(lái)加以說(shuō)明：
1、大多數(shù)涂料消泡劑，由于它們總是配制于特定的系統(tǒng)中，因此傾向于在一定的pH范圍內(nèi)起作用。通常在固化時(shí)，水性涂料系統(tǒng)的pH值從堿性轉(zhuǎn)變?yōu)樗嵝裕以谠撓到y(tǒng)中消泡劑的性能要受到損害。在厚涂層和快速固化涂料系統(tǒng)中，由于更易于滯留空氣，所以更容易看到這種現(xiàn)象。
在熱固化系統(tǒng)有效固化之前，增溶胺將揮發(fā)，pH值也將發(fā)生變化。因?yàn)榇蠖鄶?shù)涂料防泡劑在偏堿性時(shí)的消泡性能最好，如果pH值移向酸性，那就可能要求使用一種不同的消泡劑。
2、增加溫度通常會(huì)在一開(kāi)始使粘度下降，這就會(huì)使氣泡移動(dòng)到涂膜表面。然而，由于涂膜的固化，表面粘度增加，其作用超過(guò)溫度的影響，這會(huì)使泡沫趨于穩(wěn)定，可能會(huì)產(chǎn)生縮孔和針孔。
3、消泡劑的表面張力通常總比涂料的表面張力低，這有助于消泡劑在涂膜表面擴(kuò)散。絕大多數(shù)涂料的表面張力在30~38x10-5N/cm范圍之間，而大多數(shù)消泡劑的表面張力卻低于30x10-5N/cm。表面張力很低的涂料，很難甚至不可能有效地消泡。氟化表面活性劑能將表面張力降低到25x10-5N/cm以下，因此選用應(yīng)謹(jǐn)慎。
4、各種助劑的選用，可能對(duì)涂料配方中所需采用的消泡劑的類(lèi)型及用量產(chǎn)生影響，因?yàn)橄輨┍仨毷怯斜砻婊钚院筒蝗艿?，溶解性?qiáng)的表面活性劑卻趨于使消泡劑溶解，并在經(jīng)歷一段時(shí)間之后使之失效。適當(dāng)選擇并盡量少地使用諸如分散劑、流平劑和潤(rùn)濕劑等表面活性劑，可能降低所需消泡劑的用量，或者允許選用價(jià)格較低的消泡劑。
5、高固體分或厚涂層涂膜也是很難完全消泡的。氣泡達(dá)到涂膜表面的時(shí)間愈長(zhǎng)，由于凝膠狀膜的影響，氣泡穩(wěn)定下來(lái)的危險(xiǎn)愈大。涂膜的表面往往比其整體干燥得更快，凝膠狀表面層的形成往往截留住氣泡阻止它破裂，因此不是產(chǎn)生縮孔就是產(chǎn)生針孔。
